從概念到批量生產，創新一直是新秀麗DNA不可或缺的一部分。每年，比利時Oudenaarde的Samsonite設計團隊都會為歐洲市場設計一系列新的硬殼旅行箱。其中一些是外觀改進，而另一些是具有新功能組件的新系列。在進入新秀麗工廠之前，所有產品均經過嚴格的設計審查和功能測試。在過去的十年中，3D打印幫助設計團隊在推進新項目時找到了解決復雜挑戰的創新解決方案。 “ 3D打印可幫助我們在滿足客戶高標準的同時快速做出好的設計。” Samsonite Europe產品開發總監Vivien Cheng解釋說。 ，具有耐用性和易用性。最初，我們主要將3D打印用于外觀原型，然后是功能原型。現在，我們在生產過程的每個階段都使用3D打印：外觀原型，概念驗證，功能原型和生產線工具。 “盡管新秀麗現在每周需要進行大量零件的3D打印，但該公司的戰略決策是依靠Materialize等外部打印服務提供商，而不是建立自己的3D打印設施。

這一決定是結合了成本和考慮到靈活性，使新秀麗能夠繼續使用最新技術并與3D打印領域的專家建立富有成效的合作伙伴關系。通過原型設計避免不必要的成本新秀麗硬殼手提箱中使用的大多數組件都是通過注塑生產的，這對于工程設計團隊的任務是避免昂貴的工具修改和制造錯誤的工具。“在原型設計上花費大量資金似乎是一筆款項。巨大的投資。 Vivien繼續說道：“但是，如果這能幫助我們在購買價值數十萬歐元的模具之前確保每個零件都是完美的，那么這項投資是值得的。3D打印使我們能夠快速迭代并深入研究在設計期間進行的每項設計變更測試和評估。我們可以快速找到關鍵問題的答案，例如：這種新手柄是否足夠舒適？外觀如何？是否容易折斷？甚至：這種新概念是否可以在實用性和功能性方面滿足用戶需求？新概念皮帶可以使箱子復雜化，例如通過內部隔間將手提箱變成可移動辦公室，在完成設計之前必須能夠看到這些想法和概念，這一點很重要，有時，我們會打印大部分手提箱用于設計驗證和產品優化，以便我們能夠更快地做出明智的決策；還使用功能性原型來測試產品質量；

我們打印了用于跌落測試的外殼增強零件，并根據質檢結果，在訂購注塑模具之前進一步優化了該零件。這樣，新秀麗可以減少生產前的故障。風險。外觀原型具有與最終產品相同的外觀屬性，并且可以用于營銷目的，因此團隊可以在產品投入生產之前向外界展示其概念。作為3D打印的獨特優勢，它可以打印紋理并重現不同材料的外觀。確保團隊可以創建與最終產品完全相同的原型的能力。

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