PC聚碳酸酯的典型應用：電氣和商業設備（計算機組件，連接器等），家用電器（食品加工器，冰箱抽屜等），運輸業（車輛的前燈和尾燈，儀表板等）。注塑模具的工藝條件：干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥非常重要。推薦的干燥條件是100°C至200°C持續3至4小時。處理前的濕度必須小于0.02％。熔融溫度：260?340℃。模具溫度：70?120℃。注射壓力：盡可能使用最高注射壓力。

注射速度：對較小的澆口使用低速注射，對其他類型的澆口使用高速注射。化學和物理性質：PC是一種非晶態工程材料，具有特別好的沖擊強度，熱穩定性，光澤度，抗菌性，阻燃性和耐污染性。 PC的缺口懸臂梁式沖擊強度很高，收縮率很低，一般為0.1％?0.2％。 PC具有良好的機械性能，但流動性較差，因此這種材料的注塑過程很困難。選擇PC材料的質量時，應以對產品的最終期望為基準。如果塑料零件要求高抗沖擊性，則使用低流量PC材料；相反，可以使用高流速的PC材料，這可以優化注塑工藝。 PP聚丙烯的典型應用：汽車行業（主要使用帶有金屬添加劑的PP：擋泥板，通風管道，風扇等），家用電器（洗衣機門墊片，烘干機通風管道，洗衣機框架和蓋子，冰箱門墊等） ，消費品（草坪和園藝設備，例如割草機和灑水器等）。注塑工藝條件：干燥：如果正確存放，則不需要烘干。熔融溫度：220?275℃。注意不要超過275℃。

模具溫度：40?80℃，建議50℃。結晶度主要由模具溫度決定。注射壓力：最高1800 bar。注射速度：通常，使用高速注射可以最大程度地降低內部壓力。如果產品表面存在缺陷，則應使用較高溫度下的低速進樣。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍為4到7毫米。建議使用圓形入口和流道。可以使用所有類型的門。典型的澆口直徑范圍為1至1.5 mm，但也可以使用小至0.7 mm的澆口。對于邊緣澆口，最小澆口深度應為壁厚的一半；最小澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP材料可以使用熱流道系統。化學和物理性質：PP是半結晶材料。它比PE硬，熔點更高。由于均聚物PP在高于0°C的溫度下非常脆，因此許多商用PP材料是乙烯含量為1-4％的無規共聚物或乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物PP材料具有較低的熱變形溫度（100°C），較低的透明度，較低的光澤度和較低的剛性，但具有較強的沖擊強度。 PP的強度隨乙烯含量的增加而增加。 PP的維卡軟化溫度為150°C。由于其高結晶度，該材料具有良好的表面剛度和耐刮擦性。 PP不會遭受環境應力開裂。通常，通過添加玻璃纖維，金屬添加劑或熱塑性橡膠來改性PP。 PP的MFR范圍為1至40。低MFR的PP材料具有更好的抗沖擊性，但延展性較低。對于MFR相同的材料，共聚物類型強度高于均聚物類型。由于結晶，PP的收縮率很高，通常為1.8?2.5％。而且收縮的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30％的玻璃添加劑可以將收縮率降低到0.7％。均聚物和共聚物PP材料都具有出色的耐吸濕性，耐酸堿腐蝕性和耐溶劑性。但是，它不能抵抗芳烴（例如苯）溶劑，氯化烴（四氯化碳）溶劑等。 PP在高溫下的抗氧化性不如PE。

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