一方面，強度和韌性可能較差，另一方面，可能是因為應力沒有完全釋放。塑料產品的退火處理是指桶中塑料的塑化不均勻或模具型腔中產品的冷卻速度不均勻，這會導致將來的應力變形。退火處理是使用熱液體介質（例如熱水，熱礦物油，熱甘油和其他液體）將房間中的產品加熱到比產品使用溫度高20-35度或比產品使用溫度低25-35度的溫度產品的熱變形溫度。接下來，放入產品。退火時間的長短取決于產品的壁厚。壁越厚，退火時間越長。應該注意的是，退火后的產品應在取出熱液體后弄平，以使其自然冷卻。禁止使用冷水快速冷卻方法。退火產品通常是PC，PS和其他塑料。聚碳酸酯（PC）不會對POM，PVC和其他塑料進行退火處理，是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強度和廣泛的工作溫度范圍。 ，良好的抗蠕變性，電絕緣性和尺寸穩定性；缺點是對缺口敏感，對環境應力開裂的抵抗力較差，并且更難于形成帶有金屬嵌件的產品。聚碳酸酯，英文名稱Polycarbonate，簡稱PC。 

PC是一種無定形，無味，無毒，高度透明，無色或淡黃色的熱塑性工程塑料，具有優異的物理和機械性能，尤其是優異的耐沖擊性，高拉伸強度，彎曲強度和抗壓強度；蠕變小，尺寸穩定；良好的耐熱性和耐低溫性，機械性能穩定，尺寸穩定性，電性能和阻燃性在很寬的溫度范圍內，可在-60?120℃長期使用；無明顯熔點，在220-230℃熔化；分子鏈剛性高，樹脂熔融高粘度；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜的滲透率低；自熄材料；對光穩定，但不耐紫外線，耐候性好；油，酸，耐強堿，氧化酸，胺和酮，可溶于氯代烴和芳族溶劑，并長時間在水中引起水解和裂化。缺點是由于疲勞強度差，容易引起應力開裂和耐溶劑性差。耐磨性差。 PC塑料的物理和化學特性如下：①它是Tg為149-150°C的無定形塑料； Tf為215-225℃；成型溫度為250-310℃；相對平均分子量為20,000-40,000。 ②熱穩定性良好，并且隨著相對分子質量的增加而增加。 ③流變性質接近牛頓液體，表觀粘度受溫度影響較大，受剪切速率影響較小，隨相對平均分子量的增加而增加。沒有明顯的熔點和較高的熔體粘度。 PC分子鏈具有苯環，因此分子鏈具有較高的剛性。 ④PC具有良好的抗蠕變性和良好的尺寸穩定性；但是內部壓力不容易消除。 ⑤PC暴露于高溫下時很容易降解，成型時要求含水量小于0.02％。 ⑥產品容易開裂。成型前，必須將PC樹脂充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120?130℃，時間1?2h），真空干燥（溫度110℃，真空度96kPa以上，時間10?25h），熱風循環干燥（溫度120?130℃，時間6h）以上）。為了防止干燥的樹脂再次吸濕，應將其放在90°C的培養箱中，并根據需要采取。不應長時間存儲。成型時必須關閉料斗。料斗應配備加熱裝置。溫度不應低于100°C。對于沒有隔熱裝置的料斗，一次的進料量應少于半小時。量和應密封嚴密。判斷干燥效果的快速測試方法是在注塑機上使用“注入空氣”。如果從噴嘴緩慢流出的材料是均勻，透明，明亮的條帶，沒有銀絲和氣泡，則表明該條合格。該方法適用于普通塑料。 PC的熔體粘度遠大于PA，PS，PE等，并且流動性差。熔體的流動特性接近牛頓流體。熔體粘度受剪切速率的影響較小，并且對溫度變化非常敏感。

因此，只要在模制期間調節加工溫度，就可以有效地控制PC的表觀粘度。成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子量及其分布，產品的形狀和尺寸，注射成型機的類型等有關，通?？刂圃?50至310的范圍內°C。對于注塑材料，應選擇平均分子量相對較低的樹脂。 MFR為5-7g / 10min;適用于形狀復雜或壁薄的產品。成型溫度應更高，285-305℃；而對于厚壁產品，成型溫度略低，為250-280°C。不同的注塑機具有不同的成型溫度。螺桿類型為260至285°C，柱塞類型為270至310°C。槍管的溫度設置為高前低后。應將料斗末端附近的后筒溫度控制在PC的軟化溫度以上，即大于230°C，以減少材料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利于熔體填充。但是，溫度不應超過230°C，否則PC會降解，使產品變暗，并且表面缺陷（例如銀線，深色條紋，黑點，氣泡等）以及物理和機械性能將大大降低。噴嘴溫度為260?310℃，兩種注塑機噴嘴的溫度控制不同。模具溫度對產品的機械性能影響很大。隨著模具溫度的升高。材料溫度和模具溫度之間的溫差變小，剪切應力降低，熔體可以在型腔中緩慢冷卻，分子鏈松弛，取向度降低，從而降低了模腔內應力。伸長率顯著降低，同時，很難釋放產品。脫模時容易變形，延長了成型周期，降低了生產效率；較低的模具溫度會增加產品的內部應力。因此，必須控制模具溫度。 PC的模具溫度一般為80?120℃。普通產品的溫度控制在80?100℃，形狀復雜，壁薄，要求高的產品，溫度控制在100?120℃，并且熱變形大。不允許超過溫度。在模塑PC厚壁產品時，模具溫度的控制尤為重要。例如，當形成簡單的支撐梁沖擊測試花鍵（厚度：10mm）時，如果模具不能控制溫度，則模制的花鍵具有大量的收縮腔并且也非常大。此時，如果模具沒有設置加熱裝置，則可以使用簡單的方法來加熱模具主通道。簡單的方法是將棉球綁在電線上，蘸上工業酒精，然后加熱主通道。這樣，盡管不能消除收縮，但是收縮的次數大大減少。程度大大降低。當然。這是沒有解決方案的方法，它是本機方法，因此不建議使用。因此，容易使模具的主通道變形和氧化。盡管注射壓力對注射過程中的熔體強度和流動性影響很小，但是由于PC的熔體粘度高和流動性差，所以注射壓力不能太低。通常，注射壓力被控制在80?120MPa。使用柱塞式注射成型機。注射壓力應為100?150MPa；對于壁距長，形狀復雜和澆口尺寸小的產品，應將注射壓力適當提高至12，以平穩，及時地填充熔體。0?150MPa。 PC注塑成型過程控制的一般原理是：高材料溫度和低壓。保持壓力的大小和保持時間直接影響產品的質量。如果保壓壓力太小，收縮效果會很小，由于收縮會在產品內部形成氣泡，并且在產品表面會出現凹痕。保持壓力太大。澆口周圍容易產生較大的內應力。保壓時間長，尺寸精度高，收縮率低，表面質量好，但會增加產品的內部應力并延長成型周期。保持壓力為80至100MPa。如前所述，用火加熱主流，并延長澆口中熔體的凝固時間，以增加收縮效果。 PC注塑成型會增加背壓。注射速率對制品的性能影響很小。但是，從成型的角度來看，注射速度不應太慢，否則進入模腔的熔體將容易凝結并導致填充不足。即使已裝滿，產品表面也容易出現諸如波紋和流痕之類的缺陷?？焖?，防止空氣滯留和熔體破裂。在生產中，通常使用中速或慢速，并且優選多階段注射成型。注射成型時，速度不設置為慢→快→慢，可以大大提高產品質量。螺桿轉速不應太高，一般為30?60 r / min。插入物需要預熱至200°C，至少120°C，通常為110?130°C。再生材料的再生次數不超過3次，數量約為20％。 PC是透明塑料。通常不建議在模塑時使用脫模劑，以免影響產品的透明度。對于確實難以釋放的產品，可以使用硬脂酸或硅油作為釋放劑，但應嚴格控制其用量。盡量避免在PC產品中使用金屬插件。如果確實需要金屬插件，則必須首先將金屬在將嵌件預熱至約200°C之后，將其放置在模腔中進行注塑。這樣可以避免由于膨脹系數不一致和冷卻期間不一致而導致的較大內部應力，這可能會導致產品破裂。為了減少內部應力，在設計產品時，除了要避免出現缺口，尖角，厚度差以及正確的成型工藝參數外，最好對產品進行熱處理。熱處理溫度應控制在125?135℃（樹脂Tg在10?20℃以下），加工時間約為2h，產品越厚，加工時間越長。對于壁厚小于5mm的產品，時間為8h；對于大于20mm的產品，時間為24h。產品的內部應力可以通過偏振光檢查和溶劑浸漬來測試。偏振光檢查方法適用于各種透明產品。

它使用PC的透明度將產品放置在偏光鏡片之間，從反光鏡觀察產品表面上的彩色光帶區域，并根據彩色光帶區域的大小確定產品內部。壓力的大小。如果彩色光帶的面積較大，則產品的內應力較大;溶劑浸漬法是工廠中常用的檢測方法。碳，環己烷，乙醇，甲醇等），將產品開裂以確定應力大小所需的時間越長，應力越小。如果浸泡5到15 s，它將破裂，表明內部應力非常大。如果在1至2分鐘內沒有裂紋，則表明內部應力很小，并且該產品在使用過程中不會破裂。注塑成型過程的干燥過程：PC材料具有吸濕性，因此加工前的干燥非常重要。推薦的干燥條件為100℃至200℃，持續3至4個小時。處理前的濕度必須小于0.02％。熔融溫度：260?340℃。模具溫度：70?120℃。注射壓力：盡可能使用最高注射壓力。注射速度：對較小的澆口使用低速注射，對其他類型的澆口使用高速注射。應用范圍PC可以注塑，擠出，模塑，吹塑，熱成型，印刷，粘合，涂布和加工。最重要的加工方法是注塑。成型前必須進行預干燥，并且水分含量應小于0.02％。在高溫下處理痕量的水將導致產品出現混濁的顏色，銀絲和氣泡。 PC在室溫下具有相當大的高彈性變形力。沖擊韌性高，因此可以進行冷壓，冷拔，冷軋等冷成形。擠出用PC的分子量應大于30,000。應使用漸變壓縮螺釘，其長寬比為1:18到24，壓縮比為1：2.5。可以使用擠出吹塑，注坯吹塑，注拉坯吹塑。高品質，高透明的瓶子。 PC合金的類型很多，可改善缺陷，例如PC的高熔體粘度（可加工性）和產品容易產生應力開裂。 PC與不同聚合物形成合金或共混物以改善材料性能。具體是PC / ABS合金，PC / ASA合金，PC / PBT合金，PC / PET合金，PC / PET /彈性體混合物，PC / MBS混合物，PC / PTFE合金，PC / PA合金等。它具有優勢兩種材料特性，降低成本。例如，在PC / ABS合金中，PC主要貢獻于高耐熱性，更好的韌性和沖擊強度，高強度和阻燃性，而ABS可以改善可成形性。明顯的質量和降低的密度。 PC的三個主要應用領域是玻璃裝配業，汽車業和電子業，電器業，其次是工業機械零件，光盤，包裝，計算機和其他辦公設備，醫療保健，薄膜，休閑和防護設備。 PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行，使館，拘留中心和公共場所，以保護窗戶，飛機機艙蓋，照明設備，工業安全擋板和防彈玻璃。 PC板可用于各種標志，例如加油泵刻度盤，汽車儀表板，倉庫和室外商業標志，點滑動指示器，PC樹脂用于汽車攝像系統，儀表板系統和室內裝飾系統中，并用作前燈蓋板帶有加強肋的汽車前后擋板，后視鏡框，門框蓋板，操縱桿蓋板，擾流板和PC用作接線盒，插座，插頭和套管，墊片，電視轉換器和電話線通信電纜連接器，開關盒，配電盤，配電盤組件，繼電器外殼，PC可用作家用電器電機，真空吸塵器，洗發水，咖啡機，烤面包機，電動工具手柄等的低負荷零件，齒輪，蝸輪，軸套，導軌，冰箱貨架。 PC是用于光盤存儲介質的理想材料。 PC瓶（容器）是透明的，重量輕，抗沖擊性良好，耐某些高溫和腐蝕性溶液洗滌的PC瓶（可回收瓶）。 PC和PC合金可用作計算機機架，機殼和輔助機器，打印機零件。改性PC耐高能輻射滅菌，耐烹飪，烘烤和滅菌。它可以用于血液采集儀器，血液充氧器，外科手術儀器，腎臟透析儀等。PC可以用作頭盔和安全帽，防護口罩，太陽鏡和運動防護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖形，藥品包裝和薄膜換向器。

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