2019年12月30日，巴陵石化己內(nèi)酰胺部門每個(gè)單元的為期10天的高負(fù)荷技術(shù)校準(zhǔn)成功完成。在標(biāo)準(zhǔn)期內(nèi)，氨化工藝生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量為911噸優(yōu)質(zhì)己內(nèi)酰胺，具有良好的材料和能耗水平，以及環(huán)境保護(hù)和控制能力。可以理解的是，技術(shù)校準(zhǔn)是一項(xiàng)技術(shù)活動(dòng)，根據(jù)規(guī)定的方法和程序，至少每四年一次，系統(tǒng)地評(píng)估設(shè)備的生產(chǎn)能力，工藝參數(shù)，材料質(zhì)量以及技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在2019年10月，對(duì)巴陵石化的己內(nèi)酰胺部門的各個(gè)部門進(jìn)行了大修，并于11月逐步恢復(fù)使用該車。該部于12月16日開始對(duì)各種裝置進(jìn)行高負(fù)荷標(biāo)定，每天900噸己內(nèi)酰胺作為標(biāo)定的主要內(nèi)容。環(huán)己酮，硫酸和聚酰胺單元可根據(jù)校準(zhǔn)負(fù)荷同時(shí)穩(wěn)定地生產(chǎn)。該校準(zhǔn)不僅檢查重大檢修的結(jié)果，而且還檢查具有己有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氨化工藝的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線的高負(fù)荷和穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸以及能耗和材料消耗的控制條件。對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了收集，整理和總結(jié)，為巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項(xiàng)目的新工廠建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。在開始校準(zhǔn)之前，己內(nèi)酰胺部門的每個(gè)設(shè)備都會(huì)制定計(jì)劃并為此做好準(zhǔn)備。己內(nèi)酰胺裝置可蒸煮整個(gè)苯蒸餾系統(tǒng)，保留離子交換樹脂，阻止原油罐相互拉緊，并確定容量，質(zhì)量，材料消耗，能源消耗和環(huán)境保護(hù)等統(tǒng)計(jì)方法。在校準(zhǔn)過程中，每天都會(huì)記錄詳細(xì)的生產(chǎn)和操作參數(shù)，并與同行公司進(jìn)行基準(zhǔn)比較，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。主要工藝參數(shù)基本得到控制，材料消耗基本保持在正常水平，能耗降低到新的低水平，產(chǎn)品質(zhì)量得到控制，基本達(dá)到了定標(biāo)的目的。如果以標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)方式組織生產(chǎn)，那么今年通過氨化過程生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺預(yù)計(jì)將達(dá)到30萬噸。在發(fā)布校準(zhǔn)報(bào)告期間，己內(nèi)酰胺工信部各部門對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中存在的問題進(jìn)行了研究和分析，提出了改進(jìn)措施，并明確了責(zé)任人和竣工節(jié)點(diǎn)。他們還計(jì)算了雙泵在高負(fù)載下的運(yùn)行情況，并計(jì)劃更換大功率電動(dòng)泵，以確保今年每個(gè)己內(nèi)酰胺單元都保持高負(fù)載并保持穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行水平。

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