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PMMA的工藝特性，M6 X3 ^ 6 ^％`* b4 _，PMMA有嚴格的加工要求，它對水分和溫度敏感，并且必須在加工前充分干燥（建議的干燥條件為90°C，2?4小時），其熔體粘度大，需要在較高的溫度（225-245℃）和壓力下成型，模具溫度在65-80℃更好。 PMMA的穩定性不是很好，并且降解將由高溫或在高溫下長時間停留而引起。螺絲轉速不要太大（大約60％足夠）。較厚的PMMA零件容易出現“孔”。加工需要大的澆口和“低材料溫度，高模具溫度和低速”的澆口直徑。 （來源：全球塑料網）PMMAMA的加工特性在加工溫度下，PMMA的熔體流變性基本上接近非牛頓型，這意味著其熔體粘度主要由壓力（剪切率）決定。因此，為了降低粘度并增加流動性，主要是通過增加壓力來實現的。但是，其熔融粘度比PE，PS等高得多，因此注射成型所需的壓力較高。此外，其熔體粘度隨溫度升高而降低，并且其對溫度的敏感性高于其他熱塑性塑料。因此，必須控制溫度以促進成型。 MMAPMMA顆粒易于吸收空氣中高達3％的水分。成型前必須將其干燥，否則會產生氣泡。使用返回材料時要多加注意。 （3）由于PMMA是非晶態聚合物，因此成型收縮率小，為0.5?1.8％。 P由于PMMA的熔融粘度高，流動性差，冷卻速度快并且產品容易產生內應力，因此PMMA成型工藝要求嚴格，模具設計要求高，并且產品通常需要后加工。 MMAPMMA產品在儲存和使用過程中容易出現銀紋；銀條紋的出現是玻璃狀聚合物脆性斷裂的先決條件。銀條中材料的斷裂導致裂紋的萌生和擴展，從而最終發生斷裂。銀條紋是由材料內部的應力引起的，因此在成型過程中應注意減少或避免銀條紋，即在成型過程中要有足夠的保持時間。 。此外，其熔體粘度隨溫度升高而降低，并且其對溫度的敏感性高于其他熱塑性塑料。因此，必須控制溫度以促進成型。

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