注入不足這是由于樹脂對填充孔的填充不足而引起的現象。可以通過以下措施來防止這種情況：調節丙烯酸顆粒的供應，增加注射壓力，增加注射速度，增加機筒溫度以及增加螺桿的熔融背壓。成型，提高模具溫度，延長注射過程中的高壓保持時間，延長成型周期，增加澆口的橫截面積（主流道，分流道和入口），并縮短長度使樹脂更容易流動。銀條這是產品表面上沿著進料孔中樹脂流動方向的銀白色條紋。原因有很多，可以通過以下措施來防止：完全干燥丙烯酸顆粒以降低機筒溫度，提高注射壓力，提高注射速度，降低熔融狀態下的螺桿速度，調整背壓（如果有）。薄，增加模具溫度并降低機筒溫度確定熔融狀態的時間增加了澆口的橫截面積（主流道，分流道和進料口）并縮短了其長度樹脂更容易流動并降低機筒溫度。收縮這是在產品表面上發生的凹痕現象，也稱為“凹痕”。

可以通過以下措施來防止這種情況：增加注射壓力并延長注射過程中的高壓保持時間。降低機筒溫度；熔融狀態較弱時降低螺桿轉速；如果模具很薄；調整模具溫度，避免厚度變化過大；安裝在壁厚上進料口增加了樹脂供應量，因此可以在保持高壓的同時補充進料孔中的體積收縮。添加一個防止樹脂回流的閥會更好。均勻模具的表面溫度會增加澆口（主流道，分流道和進料口）的橫截面積，并縮短長度以使樹脂更容易流動并降低料筒溫度。氣泡這是在產品壁較厚的地方出現的空隙。如果是透明產品，它將成為外觀缺陷，以后無法彌補。事先干燥不足或機筒溫度過高可能會導致氣體在壁厚中心以外產生氣泡。在收縮現象集中在壁厚的地方，在壁厚的中央部分形成氣泡。可以通過防止收縮的措施來防止這種情況的發生，也可以通過以下措施來防止這種情況的發生：當使模具用水冷卻時，提高水的溫度，或者縮短用水冷卻的時間，增加模具的溫度。在材料口部居中的環形條紋。可以通過以下對策來防止這種情況：提高機筒溫度，提高模具溫度，提高注射壓力和提高注射速度，使其快速填充填充孔，延長成型周期并增加澆口（主流道） ，分流通道和入口）。

橫截面積和縮短其長度使樹脂更容易流動。接合是由于在進料孔中分離的樹脂再次接合并在產品表面上形成輕微凹痕而引起的。取決于模制條件，很難完全去除這種接頭。通常，嘗試通過以下方法使其不那么明顯。提高料筒溫度，提高注射壓力，提高注射速度，并提高模具溫度，使接縫更靠近進料口。增加澆口的橫截面積（主流道，分流道和進料口）并縮短其長度。 2.提高進紙孔中的填充速度。灰色和黑色條紋。這是由于高溫壓縮空氣和樹脂焦化而產生的銀色或黑色條紋。可以通過以下對策來防止這種情況：沿著發生焦化的分型線添加排氣槽，并設置寬度為5mm-10mm，深度為0.04mm-0.07mm的排氣槽以降低噴射壓力，注射速度，降低機筒內空氣溫度。進料口裂紋和裂紋位于不可用的位置。這是在產品表面或與插件接觸的表面上發生的開裂現象。

從某個角度觀看時，它會閃爍并發光。造成這種現象的原因比較復雜，可以通過以下措施來防止：提高機筒溫度，提高模具溫度，提高注射速度，調整注射壓力，由于模具形狀不同而翹曲，并且某些產品不能脫模后避免避免變形。可以采取以下對策來減少其發生：在活動模具和固定模具之間產生溫差。釋放產品后，提高模具的溫度。降低模具溫度并延長模具中的冷卻時間。脫模時嘗試平衡并推出，以糾正脫模后的皺紋。這種現象發生在厚產品或具有不同厚度的產品表面上，類似于上述接頭，并帶有輕微凹痕。不同之處在于，接縫幾乎是線性的，并且這種皺紋在任何位置都是隨機發生的。將樹脂噴涂到模具中后，重新結合時會產生皺紋。可以通過以下對策來防止這種情況：提高機筒溫度，提高模具溫度，降低注射速度，更改入口位置，使連接產品的入口厚度盡可能接近容器的厚度。產品，混合丙烯酸顆粒被廣泛使用。在光學領域的所有方面，極其有必要防止碎屑的進入。通常，有很多混合碎片的方法。找出混合原因非常耗時。

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