注塑成型過程中要注意的七個主要因素I.收縮率熱塑性模塑收縮率的形式和計算如上所述。影響熱塑性模塑件收縮的因素如下：1.1。各種塑料。體積變化，內應力強，殘留在塑料零件中的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比，其收縮率更大，收縮范圍寬，方向明顯，成型后的收縮率高。退火或控制濕度后的收縮率通常大于熱固性塑料的收縮率。 1.2塑料零件的特性成型時，熔融材料會接觸型腔的表面，外層立即冷卻以形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，塑料的內層被緩慢冷卻以形成具有大收縮率的高密度固體層。因此，壁厚，緩慢冷卻和高密度層厚度減小。另外，插入件的存在與否以及插入件的布局和數量直接影響材料流動的方向，密度分布和抗收縮性，因此塑料零件的特性對收縮尺寸和方向性影響更大。 1.3進料口的形式，尺寸，分布等因素直接影響流向，密度分布，保壓收縮效果和成型時間。直接進料口，大橫截面（尤其是較粗的進料口）具有較小的收縮率但具有更大的方向性，而較短的寬度和較短的進料口則具有較小的方向性。靠近入口或平行于流動方向，收縮率大。 1.4成型條件模具溫度高，熔融物料冷卻緩慢，密度高，收縮率大。特別是對于晶體材料，由于高結晶度和大的體積變化，收縮較大。模具溫度分布還與塑料零件的內部和外部冷卻以及密度均勻性有關，這直接影響每個零件的收縮率和方向性。另外，保壓和時間也對收縮有較大影響。高壓長時間的那些收縮小但方向性高。脫模后注射壓力高，熔體粘度差小，層間剪切應力低彈性回彈大，因此可以適當減少收縮率。材料溫度高，收縮率大，但方向性小。因此，在成型期間調節模具溫度，壓力，注射速度和冷卻時間也可以適當地改變塑料部件的收縮率。在設計模具時，要根據各種塑料的收縮范圍，塑料部件的壁厚和形狀，進料口的尺寸和分布，塑料部件各部分的收縮率確定經驗值，然后計算腔體尺寸。對于高精度的塑料零件，當難以掌握收縮率時，通常應采用以下方法設計模具：①對于塑料零件的外徑，收縮率較小，而對于塑料零件，其收縮率較大。內徑在試驗后留有校正的空間。 ②測試模具確定澆注系統的形式，尺寸和成型條件。 ③對要進行后處理的塑料零件進行后處理以確定尺寸變化（必須在脫模后24小時后測量）。 ④根據實際收縮率校正模具。 ⑤再試一次模具，并修改工藝條件，以略微改變收縮率，以符合塑料零件的要求。 2.流動性2.1熱塑性塑料的流動性通?？梢酝ㄟ^一系列指標進行分析，例如分子量，熔融指數，阿基米德螺旋流動長度，性能粘度和流動比率（流動長度/塑料零件的壁厚）。分子量小，分子量分布寬，分子結構規則性差，熔體指數高，螺旋流動長度長，表觀粘度低，流動比大。對于具有相同產品名稱的塑料，必須檢查其手冊以確定其流動性是否適用。用于注塑。根據模具設計要求，常用塑料的流動性大致可分為三類：①PA，PE，PS，PP，CA，流動性良好的聚（4）甲基pin烯； ②中等流動性的聚苯乙烯樹脂（如ABS，AS），PMMA，POM，聚苯醚； ③流動性差的PC，硬質PVC，聚苯醚，聚砜，聚芳基砜，氟塑料。 2.2各種塑料的流動性也會因各種成型因素而變化，主要影響因素如下：①材料的溫度越高，流動性越高，但是不同的塑料也有不同的差異，PS（特別是耐沖擊性和較高的MFR值），PP，PA，PMMA，改性流動性聚苯乙烯（例如ABS，AS），PC，CA和其他塑料的含量會隨溫度變化很大。對于PE和POM，溫度升高和降低對其流動性的影響很小。因此，前者應調節溫度以控制成型期間的流動性。 ②增加注塑壓力會增加熔融材料的剪切力并增加流動性，特別是PE和POM更敏感，因此建議在注塑過程中調節注射壓力以控制流動性。 ③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布局，冷卻系統設計，熔融材料的流動阻力（例如表面光潔度，通道截面的厚度，型腔的形狀，排氣系統）和其他因素直接影響型腔中的熔融材料。至于內部的實際流動性，促進熔融材料降低溫度并增加流動性阻力，則流動性降低。設計模具時，應根據所用塑料的流動性選擇合理的結構。在成型過程中，還可以控制材料溫度，模具溫度，注射壓力和注射速度，以適當調整填充情況以滿足成型需求。第三，根據在縮合過程中不會發生結晶的事實，結晶熱塑性塑料可分為兩種類型：結晶塑料和無定形（也稱為無定形）塑料。所謂的結晶現象是，當塑料從熔融狀態移動到縮合狀態時，分子獨立移動并且完全失序。分子停止自由移動。根據稍微固定的位置，存在使分子排列成為規則模型的趨勢。種現象。判斷這兩種塑料外觀的標準取決于厚壁塑料零件的透明度。通常，結晶材料是不透明或半透明的（例如POM），而非晶材料是透明的（例如PMMA）。也有例外，例如聚（4）甲基pine烯結晶塑料具有高透明度，ABS是無定形但不透明。在設計模具和選擇注射成型機時，應注意以下對結晶塑料的要求和注意事項：①將材料溫度提高到成型溫度所需的熱量需要配備大塑化能力的設備。 ②冷卻和再加熱過程中釋放的熱量應充分冷卻。 ③熔融狀態的比重與固體的比重之差大，成型收縮率大，且容易產生收縮和氣孔。 ④冷卻快，結晶度低，收縮率小，透明度高。結晶度與塑料部件的壁厚有關。壁厚冷卻緩慢，結晶度高，收縮率大，物理性能良好。因此，結晶材料必須根據需要控制模具溫度。 ⑤各向異性大，內應力大。脫模后未結晶的分子傾向于繼續結晶，處于能量不平衡狀態，并且易于變形和翹曲。 ⑥結晶溫度范圍狹窄，容易將未熔融的材料注入模具或堵塞進料口。 4.熱敏塑料和易水解的塑料4.1熱敏性是指某些塑料對熱更敏感。在高溫下長時間加熱或入口橫截面太小時，剪切效果大時，材料的溫度會升高，并且容易改變顏色和降解。分解的趨勢。具有這種特性的塑料稱為熱敏塑料。例如硬質PVC，聚偏二氯乙烯，乙酸乙烯酯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏塑料在分解時會產生副產物，例如單體，氣體和固體。特別是，某些分解的氣體會對人體，設備和霉菌產生刺激，腐蝕或有毒的作用。因此，應注意模具的設計，注塑機的選擇和成型。應使用螺桿注塑機。澆注系統的橫截面應較大。模具和機筒應鍍鉻。絕對不能停滯。成型溫度必須嚴格控制。添加穩定劑以降低其熱敏性能。 4.2有些塑料（例如PC）即使含有少量水，也會在高溫高壓下分解。此特性稱為易水解，必須預先添加。加熱干燥。五，應力開裂和熔體破裂5.1某些塑料對應力敏感，容易產生內應力，易碎，并且在成型過程中容易開裂。裂紋在外力或溶劑的影響下發生。因此，除了在原料中添加添加劑以提高耐龜裂性外，還應干燥原料，并合理選擇成型條件以降低內部應力并提高耐龜裂性。并且應選擇合理形狀的塑料零件，不宜設置諸如嵌件之類的措施以最小化應力集中。設計模具時，應增加脫模斜率，并選擇合理的進，出料機構。成型時，應適當調整材料溫度，模具溫度，注射壓力和冷卻時間，以免塑料零件過冷，太脆時脫模。成型后，塑料零件也應進行后處理，以提高抗裂性，消除內部應力并禁止與溶劑接觸。 5.2當具有一定熔體流動速率的聚合物熔體在恒定溫度下通過噴嘴孔并且其流速超過一定值時，在熔體表面上會出現明顯的側向裂紋，這稱為熔體破裂，會損壞熔體。塑料零件的外觀和物理性能。因此，當選擇高熔體流動速率的聚合物時，應增加噴嘴，流道和入口的橫截面，以降低注射速度并提高材料溫度。六，熱性能和冷卻速度6.1各種塑料具有不同的比熱，導熱系數，熱變形溫度和其他熱性能。當比熱高時，塑化需要大量的熱量，因此應選擇塑化能力大的注塑機。具有高熱變形溫度的塑料的冷卻時間可以短并且脫模較早，但是必須防止脫模后的冷卻變形。導熱系數低的塑料（例如離子聚合物）的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻以增強模具的冷卻效果。熱流道模具適用于低比熱和高導熱率的塑料。比熱大，導熱率低，熱變形溫度低，冷卻速度慢的塑料不利于高速成型。必須選擇合適的注塑機，并且必須加強模具冷卻。 6.2各種塑料根據其特性和形狀，要求您必須保持適當的冷卻速度。因此，模具必須根據成型要求配備加熱和冷卻系統，以保持一定的模具溫度。當材料的溫度升高模具溫度時，應將其冷卻以防止脫模后塑料部件變形，縮短成型周期并降低結晶度。當塑料廢熱不足以將模具保持在一定溫度時，模具應配備加熱系統以將模具保持在一定溫度以控制冷卻速度，確保流動性，改善填充條件或控制塑料零件緩慢冷卻，防止厚壁塑料零件內部和外部的不均勻冷卻，并提高結晶度。對于流動性，較大的成型面積和不均勻的材料溫度，可以根據塑料零件的成型情況交替使用加熱或冷卻，或者可以一起使用局部加熱和冷卻。為此，模具應配備相應的冷卻或加熱系統。 7.由于吸濕性塑料中有各種添加劑，它們對濕氣的親和度不同，因此塑料可大致分為兩種：吸濕性，吸濕性和不吸濕性?？刂圃谠试S范圍內，否則，在高溫高壓下，水分會變成氣體或水解，這將導致樹脂起泡，流動性降低，外觀和機械性能變差。因此，吸濕性塑料必須按照要求的適當加熱方法和規格進行預熱，以防止在使用過程中再次吸濕。

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