1.塑料產(chǎn)品不足：主要是由于供應(yīng)不足，熔體充填流量差，通氣量過(guò)多和排氣不良等原因，導(dǎo)致填充腔不滿(mǎn)意，塑料形狀不完整或存在單個(gè)填充腔時(shí)沒(méi)有填充多個(gè)腔體。 

2.尺寸不穩(wěn)定：主要是由于模具強(qiáng)度差，精度差，注塑機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，成型條件不穩(wěn)定等原因，塑料制品的尺寸不穩(wěn)定。 

3.氣泡：由于過(guò)度膨脹或熔體中排氣不暢而在塑料產(chǎn)品中殘留的氣體，并且其體積小或一系列腔（請(qǐng)注意，應(yīng)與真空氣泡區(qū)分開(kāi)）。 

4.塌陷（凹痕）或真空氣泡：由于包裝和收縮不良，塑料產(chǎn)品的冷卻不均勻，壁厚不均勻且塑料收縮大。 

5.毛邊過(guò)大：由于合模性差，間隙過(guò)大，塑料流動(dòng)性太好，進(jìn)給過(guò)多使塑料制品沿邊緣出現(xiàn)過(guò)多的細(xì)翼。 

6.焊接不良：由于熔體分裂合并時(shí)材料溫度降低，樹(shù)脂與團(tuán)聚體不相容，熔體分裂合并時(shí)焊縫較差，焊縫明顯較薄。沿塑料產(chǎn)品的表面或內(nèi)部生產(chǎn)的產(chǎn)品。 

7.表面波紋：由于熔融材料不能沿著模具表面平滑地填充模腔，而是沿著模腔表面以半固態(tài)波動(dòng)狀態(tài)流動(dòng)，或者熔融材料具有停滯現(xiàn)象。 

8.銀線(xiàn)條紋：由于材料中的水分或曝氣，以及過(guò)多的揮發(fā)物，熔體會(huì)受到過(guò)度剪切，熔體與模具表面接觸不良，或者迅速冷卻或與異物或金屬混合。分解并變質(zhì)，并在塑料制品的表面沿流動(dòng)方向形成銀白色的閃亮針狀條紋或云母片（水印）。 

9.翹曲變形：由殘余應(yīng)力，剪切應(yīng)力，冷卻應(yīng)力和成型過(guò)程中的不均勻收縮引起的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑料產(chǎn)品強(qiáng)度不足，模具變形等，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品變形孔差，壁厚不均勻等。

10.裂縫：由于塑料產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，脫模性差，冷卻不均勻，塑料性能差或塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，以及其他缺點(diǎn)（例如變形），細(xì)小裂紋會(huì)在塑料產(chǎn)品的表面和進(jìn)料口產(chǎn)生。 ，或在負(fù)載和溶劑下開(kāi)裂或開(kāi)裂。 

11.黑點(diǎn)和黑條：由于塑料產(chǎn)品的分解或材料中易燃揮發(fā)物的分解，空氣在高溫高壓下分解燃燒。燃燒的材料與熔體一起注入模腔中，在塑料產(chǎn)品的表面上顯示出黑點(diǎn)和黑色條紋。沿著塑料產(chǎn)品的表面有木炭燃燒。 

12.顏色或變色不均勻：由于顏料或填料分布不均，塑料或顏料的顏色在塑料制品的表面上不均勻。顏色不均勻的原因隨現(xiàn)象的出現(xiàn)而變化。顏料的不均勻分布主要在進(jìn)料口附近。例如，整個(gè)塑料產(chǎn)品的顏色不均勻是由塑料的熱穩(wěn)定性差引起的。 

13.塑料產(chǎn)品易碎：由于塑料質(zhì)量差，方向性明顯，內(nèi)部應(yīng)力大以及塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良，塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度降低，并且變脆且容易破裂（特別是沿流動(dòng)方向破裂）。 

14.脫模不良：由于模具填充力強(qiáng)，脫模性能差，脫模后塑料制品難以脫模或變形或破裂，或者殘留塑料制品的方向不符合要求。設(shè)計(jì)要求。 

15.云母片狀分層剝皮：由于異物混合或模具溫度低，沿模具表面流動(dòng)的熔融材料的剪切作用過(guò)大，導(dǎo)致材料分層剝落并降低物理性能。澆口粘模：由于澆口套筒中的機(jī)械阻力，冷卻不充分或拉桿失效會(huì)導(dǎo)致澆口粘在澆口套筒中。 

16，冷塊，硬塊：由于材料過(guò)冷或塑化不良，有些材料未充分塑化，因此塑料制品被硬塑料夾在中間。 

17，透明度差：由于熔體與模具表面之間的接觸不良，塑料產(chǎn)品表面上有小凹坑，會(huì)引起散射光散射或塑料分解，異物雜質(zhì)或模具表面不光亮，透明塑料的透明度差或不均勻。 18.雜質(zhì)和異物：由于塑料不純而導(dǎo)致塑料制品中的雜質(zhì)和異物。表面無(wú)光澤：由于模具粗糙度差，熔化的材料不靠近模具表面，材料溫度和模具溫度不合適等原因，使塑料產(chǎn)品的表面不發(fā)亮，有疤痕，表面為乳白色或黑色。

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