1.根據產品的尺寸和厚度以及塑料機上的膠水量確定模孔的數量。通常，打開一個模具，兩個孔或四個點。 

2.在設計過程中進行模具流動分析。這是非常重要的，尤其是對于某些矩形透鏡。注射點和長角之間的最佳距離為15mm。如果產品上只有凹凸或孔，或者減少膠水的位置更好。在生產過程中，很容易調整氣體標記和熔融標記。 

3.在設計排氣位置時，通常不允許透明鏡片帶有頂針標記，應打開輔助流動通道以幫助彈出。該通道用作排氣。通常，應遵守原則，排氣應在過大的角落進行。 

4.流道和橡膠入口的設計。流動通道為梯形，橡膠入口為扇形。 

5，選擇鋼材時，一般產量少于10萬，可以使用NAK80。如果產量大，則必須選擇在法國生產的S136或smv3w高鏡面熱處理鋼材。經過hrc52熱處理后，拋光后效果非常好。 PMMA本身具有腐蝕性。一段時間后，經過熱處理的鋼可以完全消除模具表面的點蝕。

擴展信息：

PMMA注塑成型的原材料特性：

1，無色透明，透光率90％-92％。它具有很強的韌性，是石英玻璃的十倍以上。 

2.良好的光學，絕緣，可加工性和耐候性。 

3.溶于有機溶劑，例如四氯化碳，苯，甲苯二氯乙烷，氯仿和丙酮。 

4，具有透明度高，亮度高，耐熱性好，韌性好，硬度高的特點。熱變形溫度為80℃，彎曲強度為110mpa。 

5.密度：1.14-1.20g / cc，變形溫度：76-116℃，成型收縮率：0.2-0.8％。

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