POM（又稱西貢，特靈）。它是通過將甲醛和其他原料聚合而成的。 POM-H（聚甲醛均聚物）和POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度，高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理，機械和化學性能，尤其是優異的耐摩擦性。 POM是具有明確熔點的結晶塑料。一旦達到熔點，熔體粘度就會迅速降低。當溫度超過一定極限或熔體加熱時間過長時，會引起分解。銅是POM降解的催化劑，在與POM熔體接觸的區域應避免使用銅或銅材料。 1.塑料處理過的POM吸水率低，通常為0.2％-0.5％。通常情況下，POM無需干燥即可加工，但濕物料必須干燥。干燥溫度為80℃，時間超過2小時。詳細信息應根據供應商的信息進行。再生材料的比例一般不超過20-30％。但是根據產品類型和最終用途，有時可能達到100％。 2.注塑機對塑料機的選擇對POM沒有特殊要求，除了螺桿沒有停滯區。通常，可以使用注射成型。 3.熔噴溫度可以通過吹氣來測量。 POM-H可以設置為215°C（190°C-230°C）。可以將POM-K設置為205°C（190°C-210°C）。4.背壓越低越好，通常POM-H可以在215°C下保持35分鐘而不會超過200 bar。 POM-K可以在205°C下保持20分鐘而不會發生嚴重分解。在注射溫度下，熔體不能在機筒中停留超過20分鐘。 POM-K可以在240°C的溫度下保留7分鐘。如果機器停止運轉，則機筒溫度可以降低到150°C。如果要長時間停止機器，則必須清潔機筒并清洗機筒。加熱器關閉。 5.停機期間，必須用PE或PP清潔機筒。加熱并向前推動螺釘。槍管和螺絲必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM（尤其是POM-H）的過熱穩定性。因此，用完含鹵素的聚合物或其他酸性聚合物后，只能在用PE清潔后才能使用POM材料，否則會發生爆炸。顏料，潤滑劑或含GF尼龍的材料使用不當會導致塑料降解。 

PMMA注射成型工藝PMMA通常被稱為有機玻璃，丙烯酸等。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺點，例如低的表面硬度，容易的刷毛，低的耐沖擊性和差的模制流動性，PMMA的改性接連發生。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。372有機玻璃是通過甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚獲得的。如果將少量丁腈橡膠（約50％）添加到372有機玻璃中，它將變成373有機玻璃。 PMMA的流動性能比PS和ABS差。熔體粘度對溫度變化更敏感。在成型過程中，注射粘度主要用于改變熔體粘度。 PMMA是一種非晶態聚合物，熔點高于160°C，分解溫度為270°C。1.塑性加工PMMA具有一定的吸水率，吸水率為0.3-0.4％，并且注塑成型必須在溫度低于0.1％，通常為0.04％。水的存在會導致氣泡，空氣條紋和熔體透明度降低。因此，需要干燥過程。干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數量取決于質量要求，通常超過30％。再生材料應避免污染，否則將影響成品的透明度和性能。 2.熔體溫度可以通過注氣法測量：范圍為210℃-270℃，這取決于供應商提供的信息。 3.注射溫度可以快速注射，但為避免高內應力，應使用多級注射，例如慢速-快慢等。注射厚零件時，應使用慢速注射。

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