從今年年初開始，揚子石化廠的PTA（純對苯二甲酸）裝置就抓住了“綠色企業創建”的契機，大力開展節能減排工作。通過優化改造，新流程實施，日常精細化管理等措施，綠色生產取得了顯著成效。在最初的11個月中，該裝置的污水單次排放量減少至2.32噸/噸PTA，同比下降15.6％，創造了歷史上的最佳水平。 “減少單一污水排放涉及到所有方面，但是今年的重點是PTA第二和第三條生產線已經實現了平衡的改造，其效果非常明顯。” PTA聯合工廠流程總監謝紅雷說。在對PTA第三條生產線進行長期優化和改造后，對循環溶劑的需求持續下降，目前每小時設計的供水量比實際使用量多出近20噸。多余的部分最終排入溝渠，作為污水處理。但是，PTA裝置的第二和第三條生產線已于今年同期運行，第二條生產線的循環溶劑容量通常需要每小時增加約20噸淡化水，這將使能源消耗增加一倍。在一定程度上。需要同時排出水和補充水。如果它們相互使用，會不會有很大的改善？為此，他們迅速進行了節能研究，將PTA三線多余的循環溶劑引入PTA二線工藝，并將其用作淡水以補充兩線的溶劑消耗。海水淡化。自投產以來，該機組每天直接減少了300噸以上的污水排放，而這一單項產品比上個月減少了近10％的污水排放。 “除了在減少排放方面取得顯著成果外，我們還致力于廢水回用。”該廠技術運營部負責人許洪波說：“從年初開始，他們已經組織了'減少九周期廢水排放'的活動。”提高浸出水和洗滌水的回用率提高循環水的回用率。解決問題的人員密切關注現場，對可能的根本原因進行了逐一梳理和調查，并根據指標數據的統計信息，經過討論和分析，制定了方向并制定了優化措施。其中，通過向循環水中加入硫酸來調節硫酸以增加濃度因子。新方法可以每小時減少約10噸循環水的廢水排放。他們沒有為下雨做準備，并動員了全體員工提出建議，并采納了“化學崗位水床中水回用的黃金”的構想。這項優化措施每月減少了1200噸廢水，還充分利用了陽性洗滌水，從而大大降低了水的成本。可以說用一塊石頭殺死了兩只鳥。此外，工廠會根據溫度變化提前進行工藝調整，并繼續發展行業。應及時進行水和生活用水檢查，以發現泄漏并防止現場長水現象。同時，利用分班時間培訓節水基礎知識，使技能熟練的操作人員不斷提高各級人員的節水意識和工作技能。

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