PPO注塑成型的工藝條件_看完這篇就夠了

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（1）PPO成型加工性能1）PPO吸水率很低，但水分會在產品表面造成銀線和氣泡等缺陷。因此，可將原料放入80-100℃的烘箱中，干燥1~21小時后使用。 2）PPO的分子鍵大，玻璃化轉變溫度高，不易取向，但強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力相對較高，并且通常進行后處理。 3）PPO是一種無定形材料，熔融態的流變學與牛頓流體的流變性接近，但隨著溫度的升高，牛頓流體的流變程度偏離。 4）PPO熔體的粘度很大，因此在加工過程中應增加溫度，并應適當增加注射壓力以提高填充能力。 5）PPO的返還可以重復使用，一般重復3次，性能不會顯著降低。 6）PPO熔體應由螺桿式注塑機形成。噴嘴優選為直通型，孔直徑為3至6mm。 7）PPO注射成型時，應采用高壓，高速注射，壓力保持和冷卻時間不宜過長。 8）模具的主通道應采用較大的錐形或拉鉤，轉輪應短而粗。 9）門應該是直的，扇形或扁平的。使用針閥時應適當增加直徑。熱流道結構可用于長流道。 10）PPO的成型收縮率小，通常為0.2％~0.7％，因此產品的尺寸穩定性優異。 （2）PPO的主要注塑條件1）料筒溫度。 PPO非常高耐熱性，熱分解溫度為350℃，在300℃內沒有明顯的熱降解。通常，機筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。 2）模具溫度。由于PPO熔體的高粘度，在注塑期間應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100至150℃。當模具溫度低于100℃時，薄壁塑料部件容易充填和脫層;當溫度高于150℃時，容易產生氣泡，銀，翹曲等缺陷。 3）注射壓力。增加注射壓力有利于熔體的填充，一般注射壓力控制在100~140MPa。

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